Description
Woodward 8200-1300 – Цифровой регулятор скорости турбин и двигателей
Обзор продукта
Цифровой контроллер Woodward 8200-1300 представляет собой высокопроизводительный регулятор скорости, разработанный для точного управления турбинами (паровыми, газовыми) и двигателями в ответственных промышленных применениях. Это устройство сочетает в себе функции регулятора (Governor) и интегрированной панели оператора (HMI), что делает его комплексным решением для задач контроля и визуализации в системах автоматизации энергетических и технологических объектов. Адаптивные алгоритмы PID-регулирования, надежная конструкция и поддержка современных промышленных протоколов связи позволяют использовать его как в новых проектах, так и при модернизации существующих систем .
Основные технические характеристики
| Параметр | Значение / Описание |
|---|---|
| Модель / Артикул | 8200-1300 |
| Производитель | Woodward |
| Назначение | Регулятор скорости и нагрузки для турбин и двигателей, встроенный HMI |
| Диапазон регулирования скорости | 0–6000 об/мин (настраиваемый, до 10 000 об/мин для некоторых исполнений) |
| Точность регулирования скорости | ±0.1% от уставки |
| Входное напряжение питания |
|
| Аналоговые входы/выходы | 4 AI (0-10 В DC, 4-20 мА), 2 AO (0-10 В DC, 4-20 мА) |
| Дискретные входы/выходы | 8 DI (сухие контакты, 24 В DC), 6 DO (релейные, 24 В DC) |
| Интерфейсы связи | Ethernet (TCP/IP, Modbus TCP, IEC 61850), RS-485 (Modbus RTU), CANbus (J1939) |
| Графический дисплей (HMI) | Цветной ЖК-экран (8.4 дюйма), многоязычный интерфейс |
| Диапазон рабочих температур | -20°C до +70°C (стандарт), -40°C до +85°C (расширенный для специальных исполнений) |
| Сертификаты и допуски | CE, UL, cUL, ATEX, IECEx, DNV-GL, ABS, API 670 |
| Степень защиты корпуса (IP) | IP20 (для HMI-исполнений), IP66 (NEMA 4X) для контроллера |
Ключевые особенности и преимущества
Контроллер 8200-1300 выделяется на рынке благодаря набору функций, ориентированных на надежность, простоту эксплуатации и интеграцию в сложные системы управления.

- Интегрированный графический интерфейс (HMI): Наличие цветного дисплея и кнопок на передней панели позволяет осуществлять локальный мониторинг параметров, настройку и управление без необходимости подключения внешнего компьютера. Интерфейс поддерживает несколько языков, включая русский, что упрощает работу оператора .
- Адаптивные алгоритмы управления: Технология OptiTune adaptive PID автоматически калибрует параметры регулятора в зависимости от изменения нагрузки, типа топлива или внешних условий, обеспечивая стабильность работы и минимизируя необходимость ручных вмешательств .
- Возможности резервирования и отказоустойчивости: Контроллер поддерживает конфигурации с резервированием (dual-channel), где два модуля работают параллельно. При отказе основного происходит автоматическое и бесшовное переключение на резервный, что критически важно для объектов без остановки (нефтегаз, энергетика) .
- Расширенные диагностические функции: Встроенные средства регистрации данных (data logs) и симулятор турбины позволяют проводить анализ работы, удаленную диагностику и обучение персонала на имитационной модели без риска для реального оборудования .
- Прочная конструкция для тяжелых условий: Исполнение с высокой стойкостью к вибрации, ударам и широким температурным диапазоном делает устройство пригодным для работы на морских платформах, в машинных отделениях судов или в северных климатических зонах .
Сценарий применения
На газоперекачивающей станции магистрального трубопровода установлен газотурбинный привод центробежного компрессора. Контроллер 8200-1300 выполняет ключевую функцию по поддержанию заданной скорости вращения ротора турбины. Он получает сигнал задания скорости от АСУ ТП станции, обрабатывает его с помощью адаптивного PID-алгоритма и формирует управляющее воздействие на топливный клапан турбины. Одновременно контроллер непрерывно отслеживает параметры (обороты, температура, вибрация) и в случае приближения к опасным значениям инициирует защитное отключение. Оператор станции через встроенный цветной дисплей контроллера может в реальном времени наблюдать за тенденциями изменения параметров, а инженер-наладчик удаленно, через программное обеспечение Control Assistant, может анализировать аварийные осциллограммы для выяснения причин срабатывания защит .
Области применения
Универсальность и надежность контроллера 8200-1300 обуславливают его широкое применение в различных отраслях промышленности:
- Энергетика: Управление паровыми и газовыми турбинами на ТЭЦ, ГРЭС, в когенерационных установках, а также дизель-генераторными установками резервного питания .
- Нефтегазовая промышленность: Приводы насосов и компрессоров на перекачивающих станциях, морских платформах, установках сжижения газа .
- Судостроение: Контроль главных и вспомогательных двигателей на судах, система динамического позиционирования .
- Промышленность: Управление турбодетандерами, турбокомпрессорами и другими видами вращающегося оборудования на металлургических, химических и целлюлозно-бумажных предприятиях .
Связанные продукты и аксессуары
Для построения законченной системы управления на базе 8200-1300 могут потребоваться совместимые компоненты и программное обеспечение:
- Исполнительные механизмы: Приводы Woodward (например, VariStroke) с интерфейсом CANOpen .
- Программное обеспечение: Пакеты Control Assistant для конфигурирования и Insight™ для удаленного мониторинга и диагностики .
- Модули расширения: Дополнительные платы ввода-вывода для увеличения количества каналов.
- Смежные контроллеры: Модели для специфических задач, например, Woodward 8200-1305 с сертификацией SIL 3 для систем безопасности .
Примечание по техническим данным
Приведенные характеристики являются сводными из открытых источников. Поскольку модель 8200-1300 может иметь различные исполнения и модификации, точные параметры для конкретного заказа необходимо уточнять в официальной технической документации Woodward или у авторизованных поставщиков.

Reviews
There are no reviews yet.