EPRO PR9268/201-000 Вихретоковый датчик смещения (пробник, зонд)

EPRO PR9268/201-000​ представляет собой прецизионный вихретоковый датчик смещения, предназначенный для непрерывного мониторинга вибрации, осевого положения и эксцентриситета ротора в критически важном вращающемся оборудовании. Этот датчик является частью надежной системы мониторинга состояния машин (Condition Monitoring) и является ключевым компонентом для систем защиты турбомашин. EPRO PR9268/201-000​ работает на принципе электромагнитной индукции (вихревых токов) и предназначен для измерения статического и динамического расстояния между наконечником датчика и поверхностью контролируемого металлического вала. Он генерирует точный электрический сигнал, пропорциональный изменению зазора, который используется для анализа механического состояния оборудования. Датчик EPRO PR9268/201-000​ отличается исключительной надежностью, устойчивостью к воздействию масел, воды и высоких температур, что делает его стандартным выбором для мониторинга паровых и газовых турбин, центробежных компрессоров, насосов и турбогенераторов в энергетике, нефтегазовой и других отраслях тяжелой промышленности.

EPRO PR9268/201-000​ обладает рядом характеристик, делающих его эталонным датчиком в области мониторинга механического состояния.

Высокая точность и надежность: Датчик обеспечивает стабильные и точные измерения как медленных изменений зазора (например, осевое положение), так и высокочастотной вибрации. Его конструкция, включающая наконечник из износостойкого термопласта PEEK и корпус из нержавеющей стали, гарантирует долговечность и устойчивость к агрессивным средам (масло, пар, конденсат), характерным для машинных залов.

Простота установки и калибровки: Датчик EPRO PR9268/201-000​ поставляется предварительно откалиброванным на заводе для стандартного материала вала (сталь 4140). Использование разъемной конструкции (отдельный кабель и зонд) значительно упрощает монтаж и замену в стесненных условиях без необходимости демонтажа всего кабельного тракта. Это сокращает время монтажа и затраты на техническое обслуживание.

Стандартизация и совместимость: Датчик соответствует отраслевым стандартам (таким как API 670) и полностью совместим со всеми системами мониторинга и защиты EPRO (например, MMS 6000, AMS 6500), а также с мониторами вибрации других ведущих производителей, использующих стандартные вихретоковые входы. Это обеспечивает гибкость и легкость интеграции в новые и модернизируемые системы.

EPRO PR9268/201-000​ является ключевым инструментом для систем предиктивного (прогнозного) технического обслуживания на объектах с критически важным вращающимся оборудованием.

Энергетика (ТЭС, АЭС, ГЭС): Мониторинг вибрации подшипников, осевого положения и эксцентриситета валов паровых и газовых турбин, турбогенераторов, питательных насосов. Раннее обнаружение таких проблем, как дисбаланс, несоосность или трение.

Нефтегазовая и химическая промышленность: Контроль центробежных и поршневых компрессоров, насосов высокого давления, турбодетандеров на компрессорных станциях, НПЗ и химических заводах. Датчик работает в условиях высоких температур и давления.

Промышленное производство: Мониторинг состояния крупных электродвигателей, вентиляторов, турбокомпрессоров и другого высокоскоростного оборудования на предприятиях металлургии, цементной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Установка: Монтаж датчика EPRO PR9268/201-000​ должен проводиться квалифицированным персоналом. Критически важно обеспечить чистую, гладкую и немагнитную поверхность вала в зоне измерения. Датчик устанавливается в держатель с помощью стопорной гайки. Точный номинальный зазор (около 1.5 мм) должен быть установлен с использованием калибровочных щупов или методом измерения выходного напряжения постоянного тока преобразователя (около -10 В постоянного тока). Кабель должен быть надежно закреплен без натяжения и защищен от механических повреждений и высоких температур.

Обслуживание: Регулярное техническое обслуживание заключается в периодической проверке механической целостности датчика и кабеля, а также в контроле стабильности выходного постоянного напряжения (опорного уровня). При подозрении на неисправность рекомендуется проверить датчик с помощью калибровочного прибора TQ 101 или путем замены на заведомо исправный. Основная причина отказов — механическое повреждение кабеля или наконечника, либо загрязнение измерительной поверхности.